1.電動減速調(diào)距裝置:提高工作效率與膠料厚度的均勻性或一致性
2.氣動割膠裝置:用于膠料出片定割斷功能,采用氣割明顯提供安全性與割斷穩(wěn)定性
3.割膠調(diào)距器:采用氣壓或電動的方式對切膠刀的調(diào)距,割膠完畢后切刀架可以回到最兩端,作用是確保了切膠寬度的均勻性與準(zhǔn)確性,特別是對人員安全性的提高
4.擋膠板升降裝置:采用氣動進(jìn)行同步升降擋膠板,作用是便于清料清色與提高安全性.
5.液壓推膠裝置:擋膠板可以左右多方位移動,作用是輥輪出片時進(jìn)行填膠功能,同時降低人工勞動強(qiáng)度與提高安全性。
6.自動液壓加油裝置:采用液壓方式確保對輥筒軸承的降溫與高飽和高強(qiáng)度的潤滑,加強(qiáng)設(shè)備耐用與低噪音。
7.自動翻膠打膠裝置:降低人工勞動強(qiáng)度與提高安全性,同時不要讓工人近距離長時間地接觸對人體有毒、有害、有腐蝕性的物料或氣味。
8.分段混煉計時提醒器:確保批量生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性與均勻性,確保每手物料品質(zhì)穩(wěn)定,提醒加料及避免人員忘記加小料的作用。
9.缺油自動報警探測器:當(dāng)開煉機(jī)軸承座里的軸承缺油時,探測器會及時有效地提醒報警并指出是哪個軸承缺油,在報警過后的2分鐘內(nèi)工人還不停機(jī)進(jìn)行加油的處理,系統(tǒng)會自動指令輥筒停止運轉(zhuǎn)來確保軸承在缺油的狀態(tài)下繼續(xù)運轉(zhuǎn)造成嚴(yán)重機(jī)械事故的功能。
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